Типовой отраслевой сценарий применения, предназначенный для подбора оборудования и обсуждения методики; не является измеренным кейсом конкретного клиента.
Назначение контроля
Контроль структуры сплавов, поперечных сечений покрытий и границы раздела с подложкой.
Рекомендуемая последовательность
Отберите образец с зафиксированной ориентацией из критической зоны детали, защитите покрытие и границу раздела, выберите методы шлифования и полирования, соответствующие твёрдости и хрупкости материала.
Ключевые проверки
Особое внимание уделяйте кромкам покрытия, пористости и целостности границы раздела; воспроизводимость зависит от единообразия места отбора, записей о подготовке и методов оценки.
Связка оборудования
Резка и отбор образцов → Заливка и поддержка → Шлифование и полирование → подходящие микроскопия и испытания свойств.
Фиксируйте положение образца, состояние подготовки, расходные материалы, фактические настройки и изображения; оценка выполняется по согласованным сторонами методам испытаний и критериям приёмки.
Типовые сценарии контроля
Plasma-sprayed 8YSZ thermal barrier coating on a nickel-base superalloy substrate
- Сложные случаи
- The ceramic top coat is brittle and contains genuine pores; mechanical stress from cutting and grinding can spall the coating or introduce artificial cracks, while quantitative analysis of porosity and interface integrity requires preparation that leaves the original pore structure unchanged.
- Методика подготовки и контроля
- Section perpendicular to the coating surface on a low-speed precision saw with a diamond blade at very low feed and ample coolant. Cold mount with low-viscosity epoxy under vacuum impregnation so the resin infiltrates pores and microcracks to consolidate the coating. Grind gently with SiC papers from P400 to P1200; rough polish with 3 μm diamond, then chemo-mechanically finish with 0.05 μm colloidal silica. Examine unetched and quantify coating porosity by image analysis while inspecting the bond coat/top coat interface.
- Ссылочные стандарты
- ASTM E2109 Standard Test Methods for Determining Area Percentage Porosity in Thermal Sprayed Coatings; ASTM E3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens; GB/T 13298 Metallographic examination methods for metals
7075-T6 high-strength aluminum alloy friction stir welded (FSW) butt joint
- Сложные случаи
- The nugget, thermo-mechanically affected zone (TMAZ), HAZ and base metal differ in strengthening-phase (η′) distribution, and the differences are too subtle for a single etch to reveal all zones clearly; soft aluminum traps abrasive and polishing media, and second-phase particles pull out; a hardness traverse is needed to map HAZ softening.
- Методика подготовки и контроля
- Take a transverse section perpendicular to the weld on a low-speed precision saw with a diamond blade and ample coolant; cold mount. Grind with SiC papers from P400 to P2000 under light pressure with frequent rinsing to prevent abrasive embedment; polish with 3 μm then 1 μm diamond and finish with 0.05 μm colloidal silica. Etch with Keller's reagent to reveal grain boundaries in each zone (anodizing plus polarized light for grain contrast where needed); examine at 100×–500× under bright field for equiaxed fine grains in the nugget, bent deformed grains in the TMAZ and HAZ grain coarsening, checking for tunnel voids and lack of bonding; scan micro-Vickers hardness (HV0.5) point by point across the section to plot the hardness curve and determine the width of the softened zone and the minimum-hardness location.
- Ссылочные стандарты
- GB/T 3246.1 Inspection method for structure of wrought aluminium and aluminium alloy products — Part 1: Microstructure; ISO 25239-5 Friction stir welding — Aluminium — Quality and inspection requirements; GB/T 4340.1 Metallic materials — Vickers hardness test
Сценарии — примеры методик, а не отчёты заказчиков; режим определяется при оценке образца.
Учебные материалы MICROCRE · режим уточняйте по оценке образца и регламенту работ.