Типовой отраслевой сценарий применения, предназначенный для подбора оборудования и обсуждения методики; не является измеренным кейсом конкретного клиента.
Назначение контроля
Наблюдение поперечных сечений распределения волокон, матрицы и границ раздела.
Рекомендуемая последовательность
Определите направление отбора по ориентации волокон и цели контроля, оцените чувствительность матрицы к нагреву и давлению; ступенчато готовьте целевое сечение, фиксируя разные зоны и направления.
Ключевые проверки
Различайте вырыв волокон, зазоры на границе раздела, рельеф от шлифования и полирования и исходные особенности материала. Наблюдение сечения следует сочетать с соответствующим методом контроля.
Связка оборудования
Резка и отбор образцов → Заливка и поддержка → Шлифование и полирование → подходящие микроскопия и испытания свойств.
Фиксируйте положение образца, состояние подготовки, расходные материалы, фактические настройки и изображения; оценка выполняется по согласованным сторонами методам испытаний и критериям приёмки.
Типовые сценарии контроля
Carbon-fiber-reinforced epoxy laminate (CFRP)
- Сложные случаи
- Fiber and matrix differ greatly in hardness: carbon fibers pull out and interfaces debond during grinding, and excessive cutting feed immediately causes delamination and burrs; porosity and fiber-orientation analysis require sections free of preparation artifacts.
- Методика подготовки и контроля
- Cut with a diamond blade at low speed and low feed, applying protective tape over the cut line to suppress delamination; cold mount in epoxy to reinforce the edges. Grind with SiC papers from P400 to P2000, rotating 90° between steps and rinsing thoroughly so abrasive particles do not embed in the resin; polish with 1 μm diamond and finish with 0.05 μm colloidal silica. Examine unetched under reflected/polarized light for fiber distribution and orientation, and determine porosity by image analysis.
- Ссылочные стандарты
- GB/T 3365 Determination of void content and resin content of carbon fiber reinforced plastics; ISO 14127 Carbon-fibre-reinforced composites — Determination of resin, fibre and void contents; ASTM E3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
Glass-fiber-reinforced epoxy (GFRP) laminate made by vacuum infusion
- Сложные случаи
- Resin-rich zones and dry, resin-starved zones directly govern laminate strength and fatigue life, so the spatial distribution of resin, fiber and voids must be quantified; glass fibers are hard and brittle while the resin is soft and tough — fiber ends shatter and interfaces debond during grinding, and cutting heat softens and smears the resin, all creating artifacts.
- Методика подготовки и контроля
- Cut with a diamond blade at low speed and low feed with protective tape over the cut line to suppress delamination and ample water cooling; cold mount in epoxy to consolidate. Grind with SiC papers from P400 to P2000, rotating 90° between steps and rinsing thoroughly so abrasive and glass debris do not embed in the resin; polish with 1 μm diamond and finish with 0.05 μm colloidal silica. Examine unetched under bright-field/polarized reflected light: resin-rich zones appear as homogeneous resin, resin-starved zones as dry packed fiber, and voids as black spots; use image analysis over multiple fields to determine fiber volume fraction, resin content and porosity, and rate the area fraction of resin-starved zones.
- Ссылочные стандарты
- GB/T 2577 Test method for resin content of glass fiber reinforced plastics; ISO 1172 Textile-glass-reinforced plastics — Determination of glass fiber and mineral filler content — Calcination methods; ASTM E3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens
Сценарии — примеры методик, а не отчёты заказчиков; режим определяется при оценке образца.
Учебные материалы MICROCRE · режим уточняйте по оценке образца и регламенту работ.