ТОЧНЫЕ ПРИБОРЫ / С 2005 ГОДА400-8127-833

APPLICATION WORKFLOW

Полный процесс определения средней величины зерна металлов

Полная демонстрация определения средней величины зерна металлов: отбор, запрессовка, шлифовка/полировка, выявление границ зёрен травлением, наблюдение в металлографическом микроскопе, а также выбор и реализация трёх методов — сравнительного, планиметрического и метода секущих, включая формулы метода секущих; по GB/T 6394 и ASTM E112.

01Отбор и резка02Запрессовка03Шлифовка и пол…04Травление для …05Наблюдение в м…06Выбор и реализ…07Обработка данн…08Регистрация и …
Process overview: advance step by step and confirm each stage before moving on.
Отбор и резка
Запрессовка
Шлифовка и полировка
Травление для выявления границ зёрен
Наблюдение в металлографическом микроскопе

Применимые образцы и цели

Процесс применим к углеродистым сталям, легированным сталям, нержавеющим сталям, цветным металлам и их изделиям; обычно применяется для оценки состояния зёрен после ковки, прокатки и термической обработки. Цель — количественно охарактеризовать размер зерна номером зернистости (или средней длиной хорды), обеспечивая единую шкалу для анализа «структура — свойства», входного контроля и сравнения технологий.

Применяют сравнительный метод, планиметрический метод и метод секущих: сравнительный быстр и удобен для серийного контроля; планиметрический сочетает производительность и точность; метод секущих статистически надёженнее всего и предпочтителен для арбитража и точной оценки.

Полный процесс

  1. Отбор и резка

    Образец отбирают в представительном месте. Для деформированных материалов обычно готовят продольное (параллельно направлению обработки) и поперечное сечения; для изделий с равноосными зёрнами достаточно одного сечения. Отбор выполняют прецизионным отрезным станком с обильным охлаждением, чтобы тепло резки не изменило локальную структуру.

  2. Запрессовка

    Мелкие образцы и тонкие пластины запрессовывают термически или на холодную; пластины можно складывать по несколько штук для удержания и достаточной площади наблюдения; при оценке кромки выбирают низкоусадочный материал холодной запрессовки.

  3. Шлифовка и полировка

    SiC-бумагами шлифуют ступенчато от P240 до P1200~P2000 с поворотом на 90° на каждом шаге; затем полируют алмазом 3 мкм и 1 мкм до зеркальной поверхности, при необходимости финишная полировка 0.05 мкм коллоидным кремнезёмом. Царапины и рельеф от недостаточной полировки легко принять за границы зёрен.

  4. Травление для выявления границ зёрен

    Травитель выбирают по материалу: для углеродистых и низколегированных сталей обычно 4% нитал, для границ исходного аустенита — насыщенный раствор пикриновой кислоты, для нержавеющих сталей — реактивы типа царской водки или электролитическое травление, для алюминиевых сплавов — реактив Келлера. Травят до чётких границ зёрен и чистой поверхности внутри зёрен, не допуская перетравливания.

  5. Наблюдение в металлографическом микроскопе

    Наблюдают при 100× (или другом увеличении, при котором поле содержит достаточное число зёрен): сначала на малом увеличении подтверждают однородность структуры, затем выбирают рабочее увеличение. Изображение должно быть резким, границы зёрен — непрерывными и полными.

  6. Выбор и реализация метода измерения

    Сравнительный метод: поле или изображение сопоставляют со стандартными эталонными диаграммами и считывают ближайший номер. Планиметрический метод: подсчитывают число зёрен на известной площади и переводят в номер по таблицам стандарта. Метод секущих: в поле размещают тестовую линию известной суммарной длины (прямую или окружность), подсчитывают число пересечений P с границами зёрен и вычисляют среднюю хорду l̄=L/(M·P), где L — суммарная длина тестовой линии, M — увеличение; затем по формуле G=(-6.644·lg l̄)-3.288 (l̄ в мм) получают номер зернистости. Обычно измеряют не менее 3~5 представительных полей и усредняют.

  7. Обработка данных и заключение

    Вычисляют среднее и разброс значений; округление номеров выполняют по правилам стандарта; при неоднородной структуре зоны оценивают раздельно с указанием положения полей.

  8. Регистрация и отчёт

    В отчёте указывают состояние материала, направление отбора, травитель, метод измерения, увеличение, число полей, результат и типичные снимки структуры.

Ключевые контрольные точки

  • Направление отбора должно соответствовать цели оценки; в отчёте обязательно указывают «продольное» или «поперечное».
  • Проявление границ зёрен — ключ к успеху: перетравливание расширяет границы, недотравливание ведёт к пропуску зёрен; лучший результат — тонкие непрерывные границы.
  • При оценке величины исходного аустенитного зерна образец не должен проходить обработок, изменяющих исходные границы; предпочтительны травители на основе пикриновой кислоты.
  • Тестовые линии метода секущих располагайте случайно, без смещения к крупным или мелким зонам.
  • Правила учёта зёрен на краю поля (учитывать или не учитывать) должны применяться одинаково от начала и до конца.
  • Увеличение выбирайте так, чтобы число зёрен в поле удовлетворяло статистическим требованиям; при очень крупном зерне уменьшайте увеличение.

Типичные отклонения и меры

  • Прерывистые, нечёткие границы: переполируйте, смените травитель на свежий или перейдите на электролитическое травление.
  • Разница номеров между полями одного образца больше 1: смешанная структура; увеличьте число полей, оценивайте раздельно и укажите диапазон.
  • Значительное расхождение сравнительного метода и метода секущих: приоритет у метода секущих, сравнительный — только для быстрой проверки.
  • Царапины и лунки приняты за границы: перед травлением проверьте качество полировки в светлом поле.
  • Трудности с двухфазной или полосчатой структурой: оцените основную фазу отдельно по стандарту и дайте пояснение.

Ссылочные стандарты

  • GB/T 6394 Металлические материалы. Определение средней величины зерна
  • ASTM E112 Стандартные методы определения средней величины зерна
  • GB/T 13298 Методы металлографического исследования микроструктуры металлов

Выше приведён пример методики для обсуждения метода и технологической проработки, а не фактические данные заказчика; конкретный план контроля, места отбора и правила оценки определяются по оценке образца и согласованным сторонами регламентам.

Учебные материалы MICROCRE · режим уточняйте по оценке образца и регламенту работ.

LET’S TALK ABOUT YOUR SAMPLE

Начните с образца — и найдите подходящее решение.

Связаться с инженером ↗
✧ Продуктовый ассистент