钢中非金属夹杂物评定要点

非金属夹杂物的数量、形态与分布直接影响钢的疲劳、韧性等性能。GB/T 10561 与 ASTM E45 规定了用标准评级图进行显微评定的方法，将夹杂物分为 A、B、C、D 四类并按级别判定。评定结果的可靠性很大程度上取决于取样与制样质量。

夹杂物分类

A 类为硫化物类（如 MnS），塑性变形后呈细长条状；B 类为氧化铝类（如 Al₂O₃），沿轧向呈断续串链状分布；C 类为硅酸盐类，可变形，呈黑色细长条带；D 类为球状氧化物类，不变形，呈圆点状弥散分布。评级时每类按宽度分细系与粗系，在 100 倍下对照标准图谱评定级别（0.5~3.0 级）。

取样与检验面

检验面应取平行于轧制方向的纵截面，抛光检验面积约 200mm²，取样位置按产品标准规定。评定时逐视场扫描整个检验面，按协议方法定级，如 ASTM E45 的 A 法（最严重视场法）。检验在未腐蚀状态下进行，腐蚀会破坏夹杂物形貌并引入假象。

制样注意事项

夹杂物评定的制样核心是保持夹杂物完整、不脱落、不拖尾。切割应避免过热，磨光逐级充分，抛光宜用短绒毛抛光布与金刚石悬浮液且时间不宜过长。脆性氧化物在长时间抛光中易破碎脱落，形成虚假孔洞，须与真实球状夹杂区分。自动化磨抛设备配合匹配的金相耗材，可显著提高夹杂物保持率与评级一致性。

实用要点

• 按 A/B/C/D 分类，对照 GB/T 10561 或 ASTM E45 图谱定级。
• 取纵截面、未腐蚀观察，检验面约 200mm²。
• 抛光保持夹杂物完整，避免脱落与拖尾造成误判。
• 评级方法按产品标准协议执行，以实际操作规程为准。